Poliüretan enjeksiyon A bileşeni olan prepolimerin B bileşeni olan hızlandırıcı yardımıyla su ile reaksiyona girmesi sonucunda köpük oluşturmasıdır. Poliüretan enjeksiyondan iyi bir sonuç alınması icin enjekte edildiği alanda suyun  olması gerekir. Poliüretan enjeksiyon su ile reaksiyona girerek poliüretan köpük oluşturur. Oluşan poliüretan köpük suyun geldiği alanda şişerek, suyun sızmasını engeller.

Poliüretan enjeksiyon homojen ve yavaş şismesinden dolayı suyun geldiği alanı tamamen doldurur. Poliüretan köpük yapısının homojen ve sıkı olması suyun köpüğe işlemesini engeller.

Hızlı şişen bir poliüretan enjeksiyon, ilerlemekte zorlanır ve suyun geldiği boşluğu tamamen dolduramaz. Dolayısıyla Poliüretan enjeksiyon su ile reaksiyona girdiğinde yavaş kabarması, tüm boşluğa yayılması gerekir. Enjekte edilen poliüretan köpük, sert ve kapalı hücreli olması suyu kesmede büyük rol oynayacaktır. Çok fazla şişen poliüretan köpüğün su yalıtımını iyi yapmama olasılığı çok yüksektir.

Poliüretan Enjeksiyon’da dikkat edilmesi gerekenler?

Temel, asönsor kuyuları, tünel gibi yapılardan gelen su akıntısını herhangi bir kaplama ile kesmek çok zordur. Su akışını kesmeden de kaplama yapmak, yanlış bir su yalıtım uygulaması olacaktır. Poliüretan enjeksiyon uygulamasında, enjekte edilen poliüretan kimyasalın yayılarak ve suyun geldiği noktaya derinlemesine işlemesi çok önemlidir. Bu yüzden poliüretan kimyasalın su ile anında reaksiyona girmemesi ve suyun geldiği tüm alana ulaştıktan sonra, poliüretan köpük oluşturması çok önemlidir. Oluşan köpüğün kapalı hücreli ve suyu geçirmemesi gerekecektir. Su geçirgenliği olan bir köpük, suyu uzun zaman kesemez ve belli bir zaman sonra tekrar su akışı devam eder. Bu yüzden kullanılan poliüretan enjeksiyonun reaksiyon zamanı ve oluşan köpüğün su geçirmeme özelliği suyu kesmede çok önemlidir. Cestel Kimya  olarak poliüretan enjeksiyon hammadde kalitesinden ödün vermemekteyiz.

Poliüretan Enjeksiyon

Poliüretan enjeksiyon kapalı bir alanda ve suyun bulunduğu bölgeye  uygulanır.  Kapalı bölgenin hacmi bilinmediğinden  poliüretan malzemenin yayılması çok önemlidir. Bu yayılma tamamladıktan sonra, su ile reaksiyona girerek hacminin 30-40 kat genişleyerek, boşluğu doldurur ve tıkaç görevi oluşturur.

Poliüretan enjeksiyon da kullanılacak malzemenin kalitesi çok önemlidir. Su ile reaksiyon sonucu oluşan köpüğün sıkı hücreli ve suyu geçirmeyen bir yapısının olması gerekir. Ayrıca oluşan köpüğün suya dirençli olması gerekir. Poliüretan enjeksiyon da genellikle sert köpük suya karşı direnci fazla ve suyu geçirmeyen bir özelliğe sahiptir.

Poliüretan Enjeksiyon Ürünlerimiz

• Orta-Sert  poliüretan enjeksiyon PU ENJ 1000 (katalizörle sertleşen)
• Sert poliüretan enjeksiyon PU ENJ 2000 (çift bileşenli)

PU ENJ 1000 su yalıtımı ürünümüz ortamda su olduğu zaman reaksiyona girer. Su ile reaksiyona girmesi sonucunda şişerek orta sertlikte kapalı hücreli bir köpük oluşturur. Köpük oluşurken ortamdaki su çatlaklardan dışarıya doğru itilir. Cestel PU ENJ 1000 tıkaç görevi yaparak suyun yalıtımını sağlar.

PU ENJ 2000 su yalıtım ürünümüzde ortamda suyun olmasına gerek olmadan bileşenlerin birbirleriyle reaksiyona girmesiyle oluşur. Bu ürünümüz çift bileşenli olup, oluşan köpük sert ve su yalıtımında mükemmel bir izolasyon görevi üstlenir.

Ürün

Yoğuluk

(km/m)

Tava Ömrü

TDS

 MSDS

Beton Kalıp 30

980

 15

Izo:  Poli:

Beton Kalıp 40

 15

Izo:  Poli:

 Cestel  Silikon Silane A serisi yüksek kaliteli yapıştırma ve kağıt üzerine uygulanan yapıştırıcı yüzey kaplamaları (pressure sensitive adhesives) üretiminde kullanılır.  Kağıt üzerine uygulanan ince silikon siloksan polimer katman, yapışkan bir yüzey oluşturur.

Uygulama Alanı

• Etiket, sticker
• Kargo,koli bandı
• Yara bandı
• Yapışkanlı bant
• Epilasyon bandı
• Kendinden yapışkanlı bandaş
• Zarf
• Yapışkanlı not kağıdı (post-it)

Cestel Silane L serisi REACH, RoHS, FDA ve Bfr sertifikalı, gıda ve içme suyu ile temasa uygun, bebek  ve medikal eşya imalatına uygun pres baskı, enjeksiyon ve ekstrüzyon üretimlerinde kullanılabilen ürünlerdir.

Kullanım Alanları

• Enjeksiyon Baskı
• Ekstrüzyon
• Pres Baskı
• Kalıp alma ve silicon kalıp imalatı

İyi bir tasarım, uygulama kolaylığı, kalıptan rahat çıkarma, orjinale yakın kopyalama, kalıp maliyeti ve kalıp kullanım ömrü silikon kalıp imalatı ve döküm üretiminde çok önemlidir.Oda koşullarında kürlenen (reaksiyona giren)  RTV silikon kauçuklar kalıp imalatında sıkça kullanılır. Oda sıcaklığında kürlenen ve çift bileşenli Cestel kalıp silikonu  serisi kalıp imalatında mükemmel performans sağlar.

Kullanım Alanları

• Mobilya ve dekoratif ev aksesuarları
• Poliüretan ve poliester dekorasyon parçaları
• Gıda kalıbı (kek, çikolata…) ve pişirme kalıbı
• Model ve elle kalıp tasarımı
• Mimari restorasyon
• Heykel ve balmumu kalıbı
• Hediyelik eşya
• Ayakkabı Taban Kaıbı
• Seramik ve Çömlek Kalıbı
• Kauçuk lastik kalıbı
• Beton ve fiber elyaf beton döküm kalıbı

Rtv silikonun ömrü ne kadar?

RTV silikonun ömrü içine dökülecek olan reçine ve malzemenin türüne bağlıdır. Örneğin RTV silikon kalıba poliüretan reçine dökülecekse, poliüretan reçineden çıkan ısı silikon kalıbın ömrünü azaltır. Bu da silikon kalıbtan 30 ile 50 döküm arasında kalıp alma olasılığını sağlar. Silikon kalıbın 30 dökümlük olması, döküm sayısı olarak çok düşüktür. Bu da silikon malzemesinin kalitesinin de düşük olduğunu gösterir. Firmamız, Cestele Kimya’nın RTV2 silikon ile yapılan kalıplar ortalama 120 döküme kadar dayanmaktadır. Bu da silikon malzemenin kalitesinin yüksek olduğunu göstermektedir.

Kalıp yapımında neden silikon kullanılr?

Silikon kalıp sektöründe sıklıkla kullanılır. Cestel kalıp silikon malzemesiyle çok yumuşak kalıp yapılması, bu malzemeyi poliüretan gibi malzemelere göre avantaj sağlar. Ayrıca silikon dan yapılmış bir kalıba dökülen reçine yapışmadan kalıptan çıkar. Böylelikle kalıp ayırıcıya gerek kalmaz. Kalıp ayırıcının kullanılmaması da son üründe ekstra temizleme işlemini ortadan kaldırır. Türkiye de silikon hammaddesi genellikle ithal edilir. Fakat 2018 yılında firmamız Cestel Kimya kalıp için RTV silikon hammaddesinini üretimine başladı.

Silikon kalıp mı poliüretan kalıp mı?

Cestel RTV Silikon ve poliüretan malzemeler kalıp ve döküm reçinesi olarak sıklıkla kullanılır. Bu iki malzeme birbirinden çok farklı özelliklere sahiptir. Silikon malzemesini poliüretandan ayıran en önemli özellik, kendinden kalıp ayırıcı özelliğine sahip olması. Yani içine dökülen malzeme silikon kalıba yapışmaz. Poliüretan kalıba reçine döküleceği zaman içine ekstra kalıp ayırıcı sürülmesi gerekir. Cestel RTV Silikon kalıbın diğer belirgin bir özelliği de ısıya dayanımı poliüretandan çok daha fazladır. Poliüretandan yapılan bir kalıbın dayanım süresi ve mekanik özellikleri silikona göre çok daha fazladır.

Silikon nelere kadir?

Cestel Silikon malzemeler hiç ummadığımız yerlerde karşımıza çıkabilir. Üzerimizdeki giysilerde, mutfak araç gereçlerinde, boyalarda, makinalarda, kozmetikte, medikal sektörde, inşaat sektöründe, modellemelerde gibi RTV Silikon  malzemesi çok sıklıkla kullanılır. Isıya çok dayanıklı olması, insan sağlığına zararsız olması, kolay kolay bir malzemenin yapışmaması silikonu bulunmaz bir malzeme yapar. Silikonu yerine dolduracak bir malzemenin bulunmaması bu malzemeyi daha da kıymetli yapıyor. Kıymetli olan bir malzemenin de değerinin yüksek olacağının unutulmaması gerekir.

RTV Silikon kalıbı, hızlı nasıl alırsınız?

RTV silikon  oda koşullarında yaklaşık 24 saatte oluşur. Fakat RTV silikonu katalizör ile karıştırıp 60 derecelik bir ortamda bekletirseniz, kalıbınızı yarım saatte oluşturabilirsiniz. Kalıp teknikleri için firmamız Cestel Kimya ‘dan daha fazla bilgi alabirsiniz.

1. Rijit (Sert) köpük için kalıp ayırıcılar
2. Fleksible (esnek) köpük için kalıp ayırıcılar
3. İntegral (kendinden ciltli) köpük için kalıp ayırıcılar
4. Elastomer döküm için kalıp ayırıcılar

GPR 100 Poliüretan Binder sıcak pres altında nem ile kürlenen, tek bileşenli yapıştırıcı malzemedir.

Uygulama Alanları

Oyun parkları, yürüyüş yolları, tenis kortu ve spor sahası zeminleri ile park ve bahçe zemin kaplamalarında kauçuk türevi ürünlerin yapıştırılmasında kullanılır.

Teknik Özellikler

Taşıma Koşulları

Taşıma sırasında ideal sıcaklık 10 ºC ile 35 ºC arasında olmalıdır. Ambalajlı taşıma sırasında aşırı soğuk şartlara veya direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır.

Depolama Koşulları

GPR 100 Binder Poliüretan yapıştırıcı; kesinlikle nemden korunmalıdır. İdeal saklama sıcaklıkları 15 ºC ile 25 ºC arasındadır. Bu saklama koşullarında raf ömrü en az 6 aydır. Ambalajların ağızları kapalı ve sızdırmaz olmalıdır. Hava alması durumunda kristallenme başlar.

5 ºC altında taşıma ve saklamalarda kısmi kristallenme oluşabilir. Kristalize olmuş ürün kısa süreli ısıtma yöntemi ile çözünmelidir. Isıtma sırasında ürün sıcaklığı 70 ºC üzerine çıkmamalıdır. Ambalajların sıcak hava fırınlarında döndürülerek çözünmesi en ideal olanıdır.

Eritme işlemi sırasında ambalaj kapalı olmalı, homojen hale geldiğinden emin olduktan sonra kullanıma alınmalıdır.

Uyarılar

İzosiyanatlar solunduğunda insan sağlığı için zararlıdır. Ayrıntılı bilgi için Güvenlik Bilgi Formuna bakınız.

Güvenlik Önlemleri

• Koruyucu elbise, gözlük, gaz maskesi ve eldiven giyilmelidir.
• Göze, ağıza, buruna kaçması ve cilde temas etmesi durumunda en az 15 dakika bol su ile yıkanmalı ve gerekirse tıbbi yardım istenmelidir.
• Deri ile temasından sakınılmalıdır. Tahrişlere neden olur.

– Daha fazla bilgi için MSDS’e bakınız.

GD 100 Poliüretan Binder nem ile kürlenen, tek bileşenli yapıştırıcı malzemedir.

 Uygulama Alanları

Oyun parkları, yürüyüş yolları, tenis kortu ve spor sahası zeminleri ile park ve bahçe zemin kaplamalarında kauçuk türevi ürünlerin yapıştırılmasında kullanılır.

Teknik Özellikler

Taşıma Koşulları

Taşıma sırasında ideal sıcaklık 10 ºC ile 35 ºC arasında olmalıdır. Ambalajlı taşıma sırasında aşırı soğuk şartlara veya direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır.

Depolama Koşulları

GD 100 Binder poliüretan yapıştırıcı; kesinlikle nemden korunmalıdır. İdeal saklama sıcaklıkları 15 ºC ile 25 ºC arasındadır. Bu saklama koşullarında raf ömrü en az 6 aydır. Ambalajların ağızları kapalı ve sızdırmaz olmalıdır. Hava alması durumunda kristallenme başlar.

5 ºC altında taşıma ve saklamalarda kısmi kristallenme oluşabilir. Kristalize olmuş ürün kısa süreli ısıtma yöntemi ile çözünmelidir. Isıtma sırasında ürün sıcaklığı 70 ºC üzerine çıkmamalıdır. Ambalajların sıcak hava fırınlarında döndürülerek çözünmesi en ideal olanıdır.

Eritme işlemi sırasında ambalaj kapalı olmalı, homojen hale geldiğinden emin olduktan sonra kullanıma alınmalıdır.

Uyarılar

İzosiyanatlar solunduğunda insan sağlığı için zararlıdır. Ayrıntılı bilgi için Güvenlik Bilgi Formuna bakınız.

Güvenlik Önlemleri

• Koruyucu elbise, gözlük, gaz maskesi ve eldiven giyilmelidir.
• Göze, ağıza, buruna kaçması ve cilde temas etmesi durumunda en az 15 dakika bol su ile yıkanmalı ve gerekirse tıbbi yardım istenmelidir.
• Deri ile temasından sakınılmalıdır. Tahrişlere neden olur.

– Daha fazla bilgi için MSDS’e bakınız.